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G型單螺桿泵|上海螺桿泵|上海貝工螺桿泵廠
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商品名稱: G型單螺桿泵
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| 產品概述： |
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上海貝工泵業制造有限公司制造生產的單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持 不變。壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動。 單螺桿泵被廣泛用于各行業輸送各類介質，恒壓連續運行，無脈動，介質輸送無破損，通過調節轉速改變流量從而達到計量的目的。本產品適合輸送具有以下特性的介質：固體含量高(*大粒徑可達150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質|觸變性和易膨脹性介質|剪切敏感性介質|磨蝕性介質|有/無自潤滑性的介質|腐蝕性介質(pH=O-14)|粘結性介質|有毒性介質|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍*高可達48bar，特殊設計可達72bar。同一種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配，為您提供*佳使用方案。
廣泛的材料選擇：
針對不同的應用領域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質，可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環及特殊密封。對有毒介質可提供無泄漏磁力傳動。
其它特性：
·*高吸上高度可6米水柱
·可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）
·安裝方式靈活.
·運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切
·輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃
·單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。上海貝工泵業制造有限公司是制造、設計、生產單螺桿泵的專業廠家。不同的螺桿泵其具體使用場合亦有所不同.
歡迎致電+86-21-66581885我公司將為您提供、解決螺桿泵的整體使用方案。
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| 型號意義： |
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例如:G35-1
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G型單螺桿泵性能參數表
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固定轉速時的性能參數
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型號
|
流量
(m3/h)
|
壓力
(Mpa)
|
允許*
高轉數
(r/min)
|
電機
功率
(kw)
|
必需汽
蝕余量
(m)
|
進口法
蘭通徑
(mm)
|
出口法
蘭通徑
(mm)
|
允許顆
粒直徑
(mm)
|
允許纖
維長度
(mm)
|
|
G10-1
|
0.1
|
0.8
|
960
|
0.55
|
3
|
25
|
25
|
1
|
20
|
|
G10-2
|
1.6
|
|
G13-1
|
0.4
|
0.6
|
960
|
0.55
|
3
|
25
|
25
|
1
|
20
|
|
G13-2
|
1.2
|
|
G15-1
|
0.8
|
0.6
|
960
|
0.75
|
3
|
25
|
25
|
1
|
20
|
|
G15-2
|
1.2
|
|
G20-1
|
0.8
|
0.6
|
960
|
0.75
|
4
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
|
G20-2
|
1.2
|
1.5
|
|
G25-1
|
2
|
0.6
|
960
|
1.5
|
40
|
32
|
2
|
30
|
|
G25-2
|
1.2
|
2.2
|
|
G30-1
|
5
|
0.6
|
960
|
2.2
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
|
G30-2
|
1.2
|
3
|
|
G35-1
|
8
|
0.6
|
960
|
3
|
65
|
50
|
3
|
40
|
|
G35-2
|
1.2
|
4
|
|
G40-1
|
12
|
0.6
|
960
|
4
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
|
G40-2
|
1.2
|
5.5
|
|
G50-1
|
14
|
0.6
|
720
|
5.5
|
4.5
|
100
|
80
|
5
|
50
|
|
G50-2
|
1.2
|
7.5
|
|
G60-1
|
22
|
0.6
|
720
|
11
|
5
|
125
|
100
|
6
|
60
|
|
G60-2
|
1.2
|
15
|
|
G70-1
|
38
|
0.6
|
720
|
11
|
150
|
125
|
8
|
70
|
|
G70-2
|
1.2
|
18.5
|
|
G85-1
|
56
|
0.6
|
630
|
15
|
150
|
150
|
10
|
80
|
|
G85-2
|
1.2
|
30
|
|
G105-1
|
100
|
0.6
|
500
|
30
|
200
|
200
|
15
|
110
|
|
G105-2
|
1.2
|
55
|
|
G135-1
|
150
|
0.6
|
400
|
45
|
250
|
250
|
20
|
150
|
|
G135-2
|
1.2
|
90
|
單級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
|
型號
|
壓力0.3Mpa
|
壓力0.6Mpa
|
可調轉數
|
|
轉數
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動機
功率
(kw)
|
轉數
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動機
功率
(kw)
|
轉數
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動機
功率
(kw)
|
|
G20-1
|
960
|
0.96
|
0.75-6級
|
960
|
0.8
|
0.75-6級
|
125～1250
|
0.1～1.5
|
1.1
|
|
720
|
0.8
|
0.55-8級
|
720
|
0.5
|
0.75-8級
|
|
510
|
0.4
|
0.55-4級/齒輪箱
|
510
|
0.3
|
0.75-4級/齒輪箱
|
|
G25-1
|
960
|
2.4
|
0.75-6級
|
960
|
2
|
1.5-6級
|
125～1250
|
0.1～3
|
1.5
|
|
720
|
1.5
|
0.55-8級
|
720
|
1.27
|
1.1-8級
|
|
510
|
1.08
|
0.55-4級/齒輪箱
|
510
|
0.9
|
1.1-4級/齒輪箱
|
|
G30-1
|
960
|
3.6
|
1.5-6級
|
960
|
3
|
2.2-6級
|
125～1250
|
0.2～4
|
2.2
|
|
720
|
2.28
|
1.1-8級
|
720
|
1.9
|
1.5-8級
|
|
510
|
1.63
|
1.1-4級/齒輪箱
|
510
|
1.35
|
1.5-4級/齒輪箱
|
|
G35-1
|
720
|
4.8
|
2.2-8級
|
720
|
4.04
|
3-8級
|
125～890
|
0.3～5
|
3
|
|
510
|
3.36
|
1.5-4級/齒輪箱
|
510
|
2.8
|
2.2-4級/齒輪箱
|
|
380
|
1.92
|
1.1-4級/齒輪箱
|
380
|
1.60
|
1.5-4級/齒輪箱
|
|
G40-1
|
510
|
6.8
|
2.2-4級/齒輪箱
|
510
|
5.6
|
3-4級/齒輪箱
|
125～890
|
0.3～10
|
4
|
|
380
|
5.1
|
1.5-4級/齒輪箱
|
380
|
4
|
2.2-4級/齒輪箱
|
|
252
|
2.65
|
1.1-6級/齒輪箱
|
252
|
2.2
|
1.5-6級/齒輪箱
|
|
G50-1
|
510
|
13.8
|
4-4級/齒輪箱
|
510
|
11.5
|
5.5-4級/齒輪箱
|
80～750
|
1～18
|
5.5
|
|
380
|
10.2
|
4-4級/齒輪箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4級/齒輪箱
|
|
252
|
5.6
|
3-6級/齒輪箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6級/齒輪箱
|
|
G60-1
|
510
|
20.8
|
7.5-4級/齒輪箱
|
510
|
16
|
11-4級/齒輪箱
|
63～630
|
1～20
|
11
|
|
380
|
15.6
|
7.5-4級/齒輪箱
|
380
|
12
|
11-4級/齒輪箱
|
|
252
|
7.8
|
5.5-6級/齒輪箱
|
252
|
6
|
7.5-6級/齒輪箱
|
|
G70-1
|
510
|
26
|
11-4級/齒輪箱
|
510
|
20
|
11-4級/齒輪箱
|
56～560
|
1～22
|
11
|
|
380
|
17
|
7.5-4級/齒輪箱
|
380
|
13
|
11-4級/齒輪箱
|
|
252
|
9.1
|
7.5-6級/齒輪箱
|
252
|
7
|
7.5-6級/齒輪箱
|
|
G85-1
|
380
|
32
|
11-4級/齒輪箱
|
380
|
25
|
15-4級/齒輪箱
|
37～370
|
2～24
|
15
|
|
252
|
21
|
7.5-6級/齒輪箱
|
252
|
16
|
11-6級/齒輪箱
|
|
189
|
11
|
5.5-8級/齒輪箱
|
189
|
8
|
11-8級/齒輪箱
|
|
G105-1
|
380
|
80
|
15-4級/齒輪箱
|
380
|
65
|
22-4級/齒輪箱
|
29～290
|
3～50
|
22
|
|
252
|
44
|
15-6級/齒輪箱
|
252
|
34
|
22-6級/齒輪箱
|
|
189
|
29
|
11-8級/齒輪箱
|
189
|
22
|
15-8級/齒輪箱
|
|
G135-1
|
380
|
132
|
37-4級/齒輪箱
|
380
|
120
|
45-4級/齒輪箱
|
18～180
|
3～56
|
45
|
|
252
|
95
|
30-6級/齒輪箱
|
252
|
80
|
37-6級/齒輪箱
|
|
189
|
65
|
18.5-6級/齒輪箱
|
189
|
53
|
30-8級/齒輪箱
|
雙級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
|
型號
|
壓力0.8Mpa
|
壓力1.2Mpa
|
可調轉數
|
|
轉數
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動機
功率
(kw)
|
轉數
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動機
功率
(kw)
|
轉數
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動機
功率
(kw)
|
|
G20-2
|
960
|
0.96
|
1.5-6級
|
960
|
0.8
|
1.5-6級
|
125～1250
|
0.1～1.5
|
1.5
|
|
720
|
0.8
|
1.1-8級
|
720
|
0.5
|
1.5-8級
|
|
510
|
0.4
|
1.1-4級/齒輪箱
|
510
|
0.3
|
1.1-4級/齒輪箱
|
|
G25-2
|
960
|
2.4
|
1.5-6級
|
960
|
2
|
2.2-6級
|
125～1250
|
0.1～3
|
2.2
|
|
720
|
1.5
|
1.1-8級
|
720
|
1.27
|
1.5-8級
|
|
510
|
1.08
|
1.1-4級/齒輪箱
|
510
|
0.9
|
1.5-4級/齒輪箱
|
|
G30-2
|
960
|
3.6
|
3-6級
|
960
|
3
|
3-6級
|
125～1250
|
0.2～4
|
3
|
|
720
|
2.28
|
1.5-8級
|
720
|
1.9
|
2.2-8級
|
|
510
|
1.63
|
1.5-4級/齒輪箱
|
510
|
1.35
|
2.2-4級/齒輪箱
|
|
G35-2
|
720
|
4.8
|
3-8級
|
720
|
4.04
|
4-8級
|
125～890
|
0.3～5
|
4
|
|
510
|
3.36
|
2.2-4級/齒輪箱
|
510
|
2.8
|
3-4級/齒輪箱
|
|
380
|
1.92
|
1.5-4級/齒輪箱
|
380
|
1.60
|
2.2-4級/齒輪箱
|
|
G40-2
|
510
|
6.8
|
4-4級/齒輪箱
|
510
|
5.6
|
5.5-4級/齒輪箱
|
125～890
|
0.3～10
|
5.5
|
|
380
|
5.1
|
3-4級/齒輪箱
|
380
|
4
|
4-4級/齒輪箱
|
|
252
|
2.65
|
2.2-6級/齒輪箱
|
252
|
2.2
|
3-6級/齒輪箱
|
|
G50-2
|
510
|
13.8
|
5.5-4級/齒輪箱
|
510
|
11.5
|
7.5-4級/齒輪箱
|
80～750
|
1～18
|
7.5
|
|
380
|
10.2
|
4-4級/齒輪箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4級/齒輪箱
|
|
252
|
5.6
|
3-6級/齒輪箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6級/齒輪箱
|
|
G60-2
|
510
|
20.8
|
15-4級/齒輪箱
|
510
|
16
|
15-4級/齒輪箱
|
63～630
|
1～20
|
15
|
|
380
|
15.6
|
11-4級/齒輪箱
|
380
|
12
|
15-4級/齒輪箱
|
|
252
|
7.8
|
7.5-6級/齒輪箱
|
252
|
6
|
11-6級/齒輪箱
|
|
G70-2
|
510
|
26
|
15-4級/齒輪箱
|
510
|
20
|
18.5-4級/齒輪箱
|
56～560
|
1～22
|
18.5
|
|
380
|
17
|
11-4級/齒輪箱
|
380
|
13
|
15-4級/齒輪箱
|
|
252
|
9.1
|
11-6級/齒輪箱
|
252
|
7
|
11-6級/齒輪箱
|
|
G85-2
|
380
|
32
|
18.5-4級/齒輪箱
|
380
|
25
|
22-4級/齒輪箱
|
37～370
|
2～24
|
22
|
|
252
|
21
|
15-6級/齒輪箱
|
252
|
16
|
18.5-6級/齒輪箱
|
|
189
|
11
|
15-8級/齒輪箱
|
189
|
8
|
15-8級/齒輪箱
|
|
G105-2
|
380
|
80
|
30-4級/齒輪箱
|
380
|
65
|
37-4級/齒輪箱
|
29～290
|
3～50
|
37
|
|
252
|
44
|
30-6級/齒輪箱
|
252
|
34
|
30-6級/齒輪箱
|
|
189
|
29
|
22-8級/齒輪箱
|
189
|
22
|
22-8級/齒輪箱
|
|
G135-2
|
380
|
132
|
55-4級/齒輪箱
|
380
|
120
|
75-4級/齒輪箱
|
18～180
|
3～56
|
75
|
|
252
|
95
|
55-6級/齒輪箱
|
252
|
80
|
75-6級/齒輪箱
|
|
189
|
65
|
37-8級/齒輪箱
|
189
|
53
|
45-8級/齒輪箱
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單、雙級水煤漿工作泵的性能參數
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泵 型
|
流量
(m3/h)
|
工作壓力(Mpa)
|
轉數(r/min)
|
齒輪減速配套調速電機(kw)
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|
G30-2
|
～1
|
1.2
|
30～300
|
YCT160/4A-2.2
|
|
G35-2
|
～2
|
1.2
|
30～300
|
YCT160/4A-2.2
|
|
G40-2
|
～3
|
1.2
|
30～280
|
YCT160/4A-3
|
|
G50-1
|
～4.5
|
0.6
|
28～280
|
YCT180/4A-4
|
|
G50-2
|
～4.5
|
1.2
|
28～280
|
YCT200/4A-5.5
|
|
G60-1
|
～6.5
|
0.6
|
25～250
|
YCT200/4A-5.5
|
|
G60-2
|
～6.5
|
1.2
|
25～250
|
YCT200/4B-7.5
|
|
G70-1
|
～8
|
0.6
|
25～250
|
YCT200/4B-7.5
|
|
G85-1
|
～12.5
|
0.6
|
18～180
|
YCT225/4A-11
|
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G105-1
|
～20
|
0.6
|
14～140
|
YCT225/4B-15
|
|
G135-1
|
～35
|
0.6
|
10～100
|
YCT250/4B-22
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說明：
1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據；
2、對于不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。
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上海貝工泵業制造有限公司單螺桿泵選型說明
１、據介質的磨耗性選擇轉速：
|
磨耗性
|
轉速
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輕度磨耗
|
710~520（r/min）
|
|
中度磨耗
|
520~380（r/min）
|
|
嚴重磨耗
|
380~100（r/min）
|
2、按輸出壓力定級數：
|
磨耗性
|
一級
|
二級
|
三級
|
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輕度磨耗
|
0.6 MPa
|
1.2 MPa
|
1.8 MPa
|
|
中度磨耗
|
0.4 MPa
|
0.8 MPa
|
1.2 MPa
|
|
嚴重磨耗
|
0.2 MPa
|
0.4 MPa
|
0.6 MPa
|
注：各種介質磨耗性初步分類：
a. 輕度磨耗介質：軟質泥漿，含水95%以上污水，如活性泥水，精糖廢液，工業廢水、農畜屎尿、顏料，多種懸浮液。
b. 中度磨耗介質：含固體物料的泥漿，含水85%以上的污泥漿，染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥漿、菜籽油過濾后的沉積物。
c. 嚴重磨耗介質：硬度泥漿，含有磨損性高固體的液漿，含水率50%以上的污泥，如研磨液、溫泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、ＰＶＣ漿料、脫水粘度劑等。
3、 按泵輸送介質中含*大體顆粒直徑和纖維長度選擇
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泵型號
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G25
|
G35
|
G40
|
G50
|
G70
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G85
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G105
|
|
顆粒直徑mm
|
2.5
|
3
|
3.8
|
5
|
6.8
|
9.5
|
12
|
|
纖維長度mm
|
38
|
42
|
48
|
60
|
75
|
95
|
120
|
4、泵輸送粘滯性介質所需功率倍數（也即選擇電機功率）及轉速
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粘度（mpa·s）
|
0~10000
|
10000~25000
|
25000~500000
|
50000~100000
|
100000~1500000
|
|
功率倍數
|
1.0
|
1.05
|
1.1
|
1.2
|
1.25
|
|
轉速
|
710~520
|
520~380
|
380~280
|
280~200
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200~100
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5、按進料形式選擇：正壓及水平輸送選一級泵；負壓及抽吸輸送選二級泵
６、泵輸送含固液體時密度不同，功率倍數也不同，根據N=M/M清水·N清水
７、根據泵輸送介質的理化性能，選擇泵工作及過濾部件的材質.
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